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格力中央空调“磁悬浮”技术创新 科技领先

发表时间:2014/11/10
        格力电器2013年实现营业总收入1200.3亿元,同比增长19.90%,归属于上市公司的净利润为108.13亿元,同比增长46.53%,成为中国首家净利润超过百亿元的家电企业。2014年上半年度蝉联中央空调市场第一,中央空调在全国的市场占有率达到16.9%,远远超过了其它国内家电品牌和约克、开利等欧美品牌,再次打破了外资品牌把控中国大部分中央空调市场的格局,格力中央空调能取得如此好的成绩离不开其对技术创新的投入。
 
        技术创新一直被视为企业发展的不懈动力,也是企业不断增强自身竞争力的利器。格力电器深谙此道,自企业创建开始,不断增加对技术研发的投入,始终坚持通过自主创新掌握核心科技,走在科技尖端。
    
        之前国内没有掌握磁悬浮离心压缩机核心技术,国外企业只有丹佛斯、麦克维尔、约克、三菱重工四家,但单机制冷量较小。2010年,格力电器确定了自主研发磁悬浮项目,投入大量人力物力。用4年时间自主研发出的格力“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”,在2014年3月,经专家组鉴定,获得“国际领先”的认定。格力这一自主创新的技术成果,让我国大型离心压缩机及冷水机组的设计水平迈上新台阶,提升了中国离心式冷水机组在国际制冷市场的竞争力,再次引领中央空调领域新趋势。
 
格力中央空调磁悬浮变频离心机
 
        格力研发的磁悬浮变频离心机组,单台压缩机制冷量可达1000冷吨,不但结束了我国磁悬浮空调技术依赖国外的历史,而且解决了一直以来困扰磁悬浮离心机发展的技术瓶颈。“美国离心机四大家族的产品有几十年的历史,我们现在生产的产品,同等条件下节能40%,攻克中央空调的多项世界难题”,格力电器董事长董明珠说。
 
        作为格力中央空调2014年新产品的磁悬浮变频离心机,应用的是格力自主研发的磁悬浮轴承技术,使压缩机在无油状态下运行,消除润滑油对于换热的影响,大大降低机械损失,从而显著提高了机组能效,实现有效节能。
 
        在传统的制冷压缩机中,机械轴承是必需的部件,需要有润滑油以及润滑油循环系统来保证机械轴承的工作。而格力磁悬浮变频离心机使用的是磁悬浮轴承,利用磁场,使转子悬浮起来,从而在旋转时不会产生机械接触,不会导致机械磨擦,不再需要机械轴承以及机械轴承所必需的润滑系统。使用磁悬浮轴承,所有因为润滑油而带来的问题将不复存在。磁悬浮变频离心机一举克服了传统机械轴承式离心机能效受限、噪音大、启动电流大、维护费用高等弊端,是一种更为节能、高效的中央空调产品。
 
        磁悬浮变频离心机在低碳、节能、环保方面有着显著的优势,将大幅降低社会建筑总能耗。据测算,目前大型公共建筑中空调主机能耗占空调系统的总能耗的25%—40%,如果将现有15%建筑的空调主机改造为格力磁悬浮变频离心机,那么每年可以节约电能14亿度,可节约资金13亿元,新增产值64亿元以上。格力磁悬浮变频离心机的节能效果显而易见。
 
        若格力磁悬浮变频离心机广泛使用,不但可以提升人们居住环境的质量,并且对整个大气环境的改善,如降低臭氧层消耗、减少温室效应、防止雾霾天气等都会起到积极作用。
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